八大类常见清静隐患
一、装备设施隐患
1.反应釜、反应器
1) 减速机噪声异常
2) 减速机或机架上油污多
3) 减速机塑料风叶热融变形
4) 机封、减速机缺油
5) 垫圈走漏
6) 防静电接地线损坏、未装置
7) 清静阀未年检、走漏、未建设台帐
8) 温度计未年检、损坏
9) 压力表超期未年检、损坏或物料梗塞
10) 重点反应釜未接纳双套温度、压力显示、纪录报警
11) 爆破片到期未替换、走漏、未建设台帐
12) 爆破片下装阀门未开
13) 保存爆炸危险反应釜未装爆破片
14) 温度偏高、搅拌中止等保存异常升压或冲料
15) 放料时底阀易梗塞
16) 不锈钢或碳钢釜保存酸性侵蚀
17) 装料量凌驾划定限度等超负荷运转
18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于侵蚀、易燃易爆场合
19) 反应釜内胆于夹套蒸汽入口处冲蚀破损
20) 压力容器凌驾使用年限、制造质量差，多次修理后仍走漏
21) 压力容器没有铭牌
22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有用隔离
24) 主要装备未制订清静检查表
25) 主要装备缺备件或备机
2.贮槽、罐区、槽车
1) 液位计模糊或损坏、梗塞
2) 静电接地线松动或未毗连
3) 法兰垫片处走漏
4) 小平台等高位贮槽未能有用牢靠
5) 清静液封液位未抵达要求
6) 常压贮槽带压使用
7) 装料量凌驾划定限度
8) 很是温贮槽未装温度计
9) 容器泛起裂痕，仍在使用
10) 频仍受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12) 室外贮罐等保存运输车辆等撞击危险
13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
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15) 通向排水管的阻止阀处于�？炔磺寰沧刺�
16) � ；饭耷目扇蓟蚯质葱晕锪铣隹诠芟�，其支架未设置吊式压式弹簧赔偿步伐，或直接接纳挠性毗连短管
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18) 危险品罐区无走漏、送料操作纪录及一样平常巡查
19) 拖沓机随意进入危险品罐区
20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾
21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
22) 槽车在装卸所在没有接地装置
23) 没有避免操作职员从罐车上坠落的步伐
24) 未装配有用的阻火器和车况缺乏格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25) 槽车贮罐的清静附件（压力表、温度计、清静阀）无磨练日期或保存失效
26) 槽车罐体未标明压力容器下次磨练日期
27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门走漏
28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
29) 槽车卸料时，司机、押运员脱离卸料现场，没有现场监护职员
30) 接纳洞开式和喷溅式卸料
31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处走漏
33) 氯乙烯运运送料时，满槽
34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
36) 在高强闪电、雷击频仍时，从事卸料操作
37) 油罐接所在没有2处
38) 装卸汽油、甲苯时，操作职员未衣着防静电事情服和防静电的鞋子
39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施
41) 没有避免物料错装步伐如乙酸乙酯装入汽油槽罐
42) 站在汽油桶上电焊
43) 未经洗濯，切割汽油桶或焊接贮槽
44) 液氨、氯乙烯贮罐超装
45) 槽车卸料时，梗塞消防通道及侵占通行蹊径
46) 收料员脱离卸料现场
47) 装卸现场使用铁制、塑料等易爆发火花的工具
48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作纪录
3.冷凝器、再沸器
1) 侵蚀、垫圈老化等引起走漏
2) 冷凝后物料温度过高
3) 换热介质层被淤泥、微生物梗塞
4) 高温外貌没有防护
5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水收支阀未开，或冷却水量不敷
6) 蒸发器等在首次使用时，急速升温
7) 换热器未思量防震步伐，使与其毗连受道因震惊造成松动走漏
4.管道及管件
1) 管道装置完毕，内部的焊渣、其他异物未整理
2) 视镜玻璃不清洁或损坏
3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不当，视筒装置不当
4) 视筒破碎或长时间带压使用
5) 防静电接地线损坏
6) 管道、法兰或螺栓严重侵蚀、破碎
7) 高温管道未保温
8) 泄爆管制作成弯管
9) 管道物料及流向标识不清
10) 管道色标不清
11) 调试时差别物料串接阀门未盲死
12) 放弃管道未实时整理
13) 管阀装置位置低，易撞头或操作难题
14) 侵蚀性物料管线、法兰等易走漏处未接纳防护步伐
15) 保存水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
16) 高温管道边安排易燃易爆物料的铁桶或塑料桶
17) 管道或管件质料选材不对理，易侵蚀
18) 玻璃管液位计没有防护步伐
19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未装置防护金属网
20) 止回阀不可无邪行动或失效
21) 电动阀停电、气动阀停气
22) 使用氢气等压力管道没有按期维护保养或带病运行
23) 使用压力管道时，操作职员未经培训或无证上岗
24) 维护职员没有资质修理、刷新压力管道
25) 压力管道焊接质量差劲，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
26) 压力管道未凭证划定设清静附件或清静附件超期未校验
27) 压力管道未建设档案、操作规程
28) 搪玻璃管道受钢管等撞击
29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未思量质料顺应性
30) 氮气管与空气管串接
31) 盐水管与冷却水管串接
5.运送泵、真空泵
1) 泵走漏
2) 异常噪声
3) 联轴器没有防护罩
4) 泵出口未装压力表或止回阀
5) 恒久停用时，未放净泵和管道中液体，造成侵蚀或冻结
6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装清静回流阀
7) 泵入口管径小或管路长或拐弯多
8) 离心泵装置高度高于吸入高度
9) 未使用防静电皮带
6.离心机
1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道梗塞或现场无流量计可显示
2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置
3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车
4) 离心机未有用接地
5) 防爆区内未使用防静电皮带
6) 离心机运行时，震惊异常
7.双锥
1) 无防护栏及清静连锁装置
2) 职员爬入双锥内替换真空袋
3) 传动皮带无防护
4) 轴封走漏
5) 真空管路梗塞或使用时真空阀未开启
8.气瓶
1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈
2) 氢气钢瓶夏日运输、存放时，没有遮阳步伐，导致曝晒
3) 部分气瓶凌驾年检限期
4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，清静间距未凌驾五米
5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀
6) 敲击碰撞气瓶
7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa
8) 气瓶组及管路毗连、阀门损坏
9) 氢气瓶使用时，未接纳防静电装置或已坏
10) 气体钢瓶没有防倒步伐
11) 贮存场合保存地沟、暗道
12) 贮存场合不透风或透风不畅或有侵蚀性气体进入
13) 缺灭火器材
14) 乙炔气瓶放倒使用
15) 气瓶颜色模糊不清
二、电器仪表隐患
1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
2. 配电室窗户玻璃破损
3. 配电室内杂物较多
4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、侵蚀性物质，致使电柜内的电气装备老化，导致短路事故
5. 变压器室外有酸雾侵蚀或溶剂渗入或粉尘多
6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物
7. 配电柜过于陈腐，易爆发短路
8. 电缆靠近高温管道
9. 倾轧电缆周边物料管道、污水管道等走漏，使侵蚀性物料流入电缆桥架内
10. 埋地电缆受到地下水侵蚀
11. 电缆井、沟内污水严重渗入
12. 电缆桥架严重侵蚀
13. 电缆线� ；ぬ坠芾匣狭�
14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过差别场合之间的墙或楼板处孔洞时，未接纳非燃烧性子料严酷梗塞
15. 乱拉运动排风，导致电缆讨论脱落、泄电
16. 开关按钮对应装备位号标识不清
17. 车间内有庞杂不明电缆
18. 应急照明灯未装或已坏
19. 露天电念头无防护罩
20. 操作现场照明度不敷
21. 装备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气装备发热损坏、起火
22. 电气装备、电缆桥架上冲水
23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
三、静电隐患
24. 在易燃易爆场合，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、运送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良
25. 在易燃易爆场合，投粉体料斗未接地，充氮气
26. 凌驾清静流速（v2<0.64/d）运送汽油、甲苯、环己烷等液体
27. 氢气流速总管凌驾12m/s，支管凌驾8m/s
28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面
29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中
30. 在易燃易爆场合，穿脱衣服、鞋帽及强烈运动
31. 在易燃易爆场合，用化纤质料的拖布或抹布擦洗装备或地面
32. 向塑料桶中灌装汽油
33. 用汽油等溶剂洗事情服或拖地或钢平台、地面
34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，凌驾50m2未有两处接地
35. 保存散发易燃易爆气体的场合，未接纳增湿等消除静电危害的步伐
36. 用塑料管吸料或装甲苯或接纳甲苯
37. 用压缩空气运送或搅拌汽油
38. 防爆清洁区未使用防静电拖鞋
39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、侵蚀严重
40. 横跨屋面的金属装备未焊接钢筋并入避雷带
四、生产现场
41. 贮存质料或废物较多
42. 现场“跑、冒、滴、漏”多
43. 保温层损坏
44. 缺有用防护栏
45. 常闭式防火门�？�
46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未实时整理
47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨步伐或废桶、废袋随意存放
48. 消防通道梗塞或种种管线及其支架故障通行
49. 灭火器缺少或已逾期锈蚀或消防带、消防栓不切合消防要求
50. 废物桶有多张标签
51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
52. 钢平台晃动幅度过大
53. 钢平台或钢柱侵蚀严重
54. 局部区域溶剂浓度超标
55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落
56. 混凝土楼面震惊大
57. 室外钢棚或屋顶杂物多
58. 防毒器材逾期或失效
59. 生产现场存放有非生产用具（食物、报纸、小说）
60. 缺乏夏日的防暑降温设施
61. 室外小管径水管冬季未保温
62. 车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
63. 车辆未装阻火器进入生产现场
64. 易燃易爆场合没有装置可燃气体报警仪或失灵
65. 反应釜、贮罐、泵等未标注装备位号和名称
66. 大铁门没有牢靠插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
67. 库房门槛偏低，一旦爆发意外，危险品将外溢
68. 生产现园地面存放铁板、钢管
五、职员、现场操作
69. 没有岗位操作纪录或操作纪录不完整
70. 吸料、灌装、搬运侵蚀性物品未戴防护用品
71. 保存操作职员脱岗、离岗、睡岗等征象
72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩
73. 快速开关阀门
74. 分层釜、槽底阀分层后未关
75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长遗忘关阀而跑料
76. 高温釜、塔内放入空气
77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
78. 用铁棒捅管道、釜内梗塞的物料或使用不防爆器械爆发火花
79. 噪声情形未戴防耳器或耳塞
80. 贮槽超压使用
81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未接纳氮气置换
82. 烟尘弥漫、透风不良或缺氧
83. 带压开启反应釜盖
84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
85. 紧迫阀门或紧迫开关不易操作
86. 在易燃易爆场合，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋
六、土建
87. 可能爆发火势伸张的上下楼层管道井没有预防步伐（如阻燃质料封堵）
88. 有爆炸危险的工艺未接纳防爆墙及轻质屋顶或未思量足够的泄爆面
89. 收支口和紧迫通道设计数目不敷或梗塞或无显着标记
90. 厂房基础已受酸、碱类物质侵蚀，立柱、梁已受损严重
91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落
92. 楼梯太窄或较陡
93. 室内排水不畅或低洼处恒久积水、积油
94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情形下，随意开挖路面
96. 使用大型机械在靠近地下电缆、管道等周围挖土
97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
98. 施工中泛起异常情形（管道断裂、走漏等），未连忙歇工举行应急处置惩罚
99. 挖掘的沟、坑、池等和破损的管道，未设置围栏和标记，夜间未设置照明
100. 发明土壤有可能坍塌或滑动时，未阻止作业
101. 没有避免地下空罐、空池上浮的步伐
102. 在下罐、下池作业时，未治理响应审批手续或未遵照审批要求实验（如劳保用品、监护人落实等），提防步伐未到位的情形下作业
103. 在非土建作业时，未治理“非基建用工手续“或作业前不相知趣应可能危害，在清静步伐不到位情形下开工
七、生产磨练
104. 在容器内举行清扫和磨练时，遇到危险情形，没有紧迫逃出设施或步伐
105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担当或违章动火
106. 超负荷吊装
107. 工具或吊物未合理牢靠
108. 未配备或未衣着防护用品（清静帽、清静带等）
109. 无警示标记或标记已模糊不清（如避免触电、避免坠物等）
110. 磨练时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不清静登高设施
111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起泄电，零线破损或跨接
112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业
113. 冬季管架结冰滑，无防滑步伐
114. 装置公司电焊工无电焊证或磨练工未经由相关培训
115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎质料的屋顶上作业
116. 高处作业时，未接纳提防步伐举行交织作业
117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置
118. 有异味或可能爆发有毒气体的区域作业未佩带防毒面具
119. 高处补、挖墙洞时，未设清静围栏或清静网等
120. 整理出的危险物料由高层向下层散落
121. 用吊装机械载人
122. 夜间作业无足够照明
123. 遇有六级以上强风或其他卑劣天气时，仍在露天高空作业
124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护
125. 釜内磨练时，没有切断电源并挂“有人磨练、榨取合闸”的牌子
126. 进罐作业前，未对釜举行有用洗濯
127. 进罐作业前，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度
128. 进罐作业前，未对物料管线如质料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离
129. 磨练历程中，未对釜内按期取样剖析
130. 釜外显着位置未挂上“罐内有人”的牌子
131. 进罐作业时，没有执行“双检制”
132. 釜内照明不切合清静电压标准，干燥情形下电压大于24V,湿润情形下电压大于12V
133. 磨练完毕，未检查、整理杂物就开机使用
134. 长时间在釜内作业未轮换
135. 磨练时，釜内缺须要的透风设施
136. 在搪玻璃罐外壁外貌或内壁施焊
137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫
138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜
139. 使用搪玻璃罐时，罐口某人孔螺栓、卡子掉入釜内
140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套
141. 选用质料未经温度、PH、侵蚀消融性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核
142. 磨练完毕，釜内、磨练现场崎岖位等所有空间未经周全清场、复核，既最先试运行
143. 磨练完毕，相关事项未做周全相同，变换未经确认审批，相关职员未周全培训并相识就接手
144. 磨练未经运行确认即投料生产
八、生产工艺
145. 保存突发反应，缺乏应对步伐及培训
146. 随意改变投料量或投料配比
147. 刷新工艺或新工艺，未举行清静评估
148. 工艺变换未经由严酷审订、批准
149. 工艺历程在可燃气体爆炸极限内操作
150. 使用高毒物料时，接纳敞口操作
151. 未编写工艺操作规程举行试生产
152. 未编写所用物料的物性资料及清静使用注重事项
153. 所用质料剖析时，爆发的热量未经详细核算
154. 保存粉尘爆炸的潜在危险性
155. 某种原辅料不可实时投入时，釜内物料暂存时保存危险
156. 质料或中心体在贮存中会爆发自燃或聚合或剖析危险
157. 工艺中州参数（温度、压力等）靠近危险界线
158. 爆发异常状态时，没有将反应物迅速排放的步伐
159. 没有避免急剧反应和阻止急剧反应的步伐
